用戶在超市下單之后，倉庫會收到訂單并生成唯一條碼，紙箱被機器貼上條碼之后，將會被傳送帶運送到不同商品品類的貨架，貨架電子屏會顯示需要裝入的商品和數量，分揀員據此將商品放入紙箱，紙箱接著再進入下一站。所有商品裝好之后紙箱到達“收銀臺”人工復核和封裝出庫，再由物流服務運送給消費者。

通過自動化技術，從收到訂單到包裹出庫，平均只要10分鐘，時間遠遠短于傳統倉庫。

1、自動識別包裹實現貨找人：

　　傳送帶上每個一段距離就有傳感器，其可識別紙箱上的條形碼，再決定紙箱下一步去哪，支持路線合并和分流，一個訂單對應的包裹會被傳送到不同貨架裝入商品，傳統倉庫則需要分揀員拿著紙箱去不同貨架前找商品。自動化方案大幅降低了分揀員勞動強度，提高了包裹生產的時效性（10分鐘出庫）和準確率（100%），時效性是海勝當日達次日達服務的基礎，準確率意味著更好的用戶體驗以及更低的糾錯成本。

2、自動封箱機等自動機器人：

　　江蘇海勝自動化倉庫通過自動封箱機實現了紙箱打開、貼碼、封裝等步驟的自動化，節省了大量人力，縮短了商品打包時間。

3、大數據智能選擇適合的紙箱：

　　一個訂單對應的商品數量和種類不同，意味著它需要不同大小的紙箱，一般倉庫是由人根據經驗來選擇，效率低且很可能會浪費大紙箱。智能倉庫在不同商品入庫之前就知道其尺寸和特性，基于此自動為一個訂單分配最適合的紙箱，節省包裝成本、更環保。

　　4、大數據智能調度商品存儲：

　　結合大數據，智能自動化倉庫可預測哪些商品即將暢銷和不再暢銷，進而對其存放的倉庫和貨架進行智能調度，最大化減少商品物流節點、縮短商品傳送路徑，提升倉儲和物流效率。